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          經(jīng)驗分享

          在工廠(chǎng)的生產(chǎn)全流程相關(guān)業(yè)務(wù)中,工藝工作處于基礎與先導地位。如果說(shuō)設備是工廠(chǎng)的肌肉,傳感器和網(wǎng)絡(luò )是工廠(chǎng)的神經(jīng),那么工藝則是工廠(chǎng)的靈魂。因此,改進(jìn)工藝工作勢在必行。

           

          第一:工藝工作的改進(jìn)要從精益優(yōu)化現有工藝開(kāi)始,實(shí)行工藝標準化,推廣工藝精益化,研究工藝穩健化。

           

          無(wú)論是傳統生產(chǎn)方式還是工業(yè)4.0環(huán)境下的智能工廠(chǎng),都需要有精益穩定的制造工藝,這也是解決我們目前效率和質(zhì)量問(wèn)題的根本途徑。

           

          所謂智能工廠(chǎng)的“智能”是技術(shù)人員將一系列的判斷因素、思考邏輯,根據具體的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行提煉而形成的,與人類(lèi)的智能不可相提并論。因此,其對制造工藝的要求比傳統的生產(chǎn)方式要高很多,不完善的工藝在目前的狀況下只會(huì )導致我們的生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。

           

          但在工業(yè)4.0環(huán)境下,不穩定的工藝規程則會(huì )出現預測外錯誤,使智能工廠(chǎng)終止運行,造成重大損失。

           

          第二:為使工藝精益穩健,我們不能再使用依靠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行的驗證方式,而要引入工業(yè)4.0的一個(gè)重要概念-數字雙胞胎,就是將現實(shí)中的環(huán)境與狀態(tài),在虛擬的數字空間中模擬出來(lái),創(chuàng )造一個(gè)與真實(shí)工廠(chǎng)一模一樣的虛擬數字工廠(chǎng),虛擬現實(shí)環(huán)境,對工藝、流程、規劃等進(jìn)行驗證、反饋和完善。

           

          無(wú)論是加工過(guò)程中的細節還是宏觀(guān)工藝布局規劃的運行情況,都可以在虛擬的數字工廠(chǎng)中進(jìn)行驗證測試,這將極大地提高工作的成熟度,節省大量的時(shí)間與資源。

           

          我們在工藝中如鑄造、焊接、鈑金、機械加工等專(zhuān)業(yè),已經(jīng)開(kāi)始采用模擬仿真,但目前使用范圍較小,規范性也不夠,此后應制定詳細計劃,建立好模擬仿真環(huán)境,拓展模擬仿真領(lǐng)域,使模擬仿真真正起到效果,逐步實(shí)現全環(huán)境的實(shí)時(shí)模擬。

           

          第三:要轉變工藝思想。一切變革開(kāi)始都是源于思想的轉變,傳統工藝員的主要工作是編制單一流程的工藝規程,在未來(lái),工藝技術(shù)人員的主要工作將是提煉工藝思考邏輯,不斷地補充、完善、優(yōu)化龐大的工藝數據庫,維護工藝知識數據,而實(shí)際的工藝設計工作將可能由計算機來(lái)完成。

           

          工藝規程也將不再是單一流程的形式,而是多流程離散型的工藝流程,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,使工藝路線(xiàn)盡可能地靈活,以便為智能工廠(chǎng)的決策系統提供盡可能多的選擇,通過(guò)統籌分析各影響因素,安排極優(yōu)的路線(xiàn)。

           

          不合時(shí)宜的傳統工藝思想也要摒除,比較典型的是裝夾找正和入體公差的標注習慣。

           

          在目前的生產(chǎn)過(guò)程中,機床上的裝夾找正浪費了大量的機床工作時(shí)間,嚴重影響了生產(chǎn)效率。由于機械加工精度的不斷提高和機床功能的增多,裝夾找正問(wèn)題已經(jīng)可以通過(guò)精密定位夾具和機床的自找正功能實(shí)現。

           

          入體公差的標注習慣則是因為過(guò)去以普通機床加工為主,為了降低人為加工超差概率,提高產(chǎn)品合格率而采取的手段,這使得產(chǎn)品的實(shí)際加工尺寸偏離了正態(tài)分布,不利于保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。

           

          目前數控加工設備已大范圍應用,加工精度較以前也大為提高,不必再要求工藝尺寸采用入體公差標注。

           

          第四:

          研究機器人和快換夾具的應用。工業(yè)4.0要實(shí)現的智能化并不是要取代人,智能工廠(chǎng)并不是無(wú)人工廠(chǎng),而是為了使人和機器更好地配合,實(shí)現更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

           

          為此,在智能工廠(chǎng)中,要努力消除人的不穩定因素。根據制造業(yè)目前的狀況想要實(shí)現高度的無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn),既不現實(shí),也不經(jīng)濟,在適合的環(huán)節引入機器人,是提高穩定性和效率極好的選擇。機器人與快換夾具的配合使用,可以適應多品種少批量的生產(chǎn),在保證柔性的情況下提高生產(chǎn)效率與穩定性。

           

          第五:對現有的各工藝信息系統進(jìn)行集成,實(shí)現單一數據源,保證互聯(lián)互通。

           

          實(shí)現所有業(yè)務(wù)在統一平臺下的運作是工業(yè)4.0的重要目標之一,此前我們在信息化建設方面投入了很多資源,尤其是工藝信息化,在各項業(yè)務(wù)中,工藝信息化的水平是比較高的,但現有的信息化建設缺乏整體的統籌策劃,各信息系統相對獨立,沒(méi)有共享信息資源,形成了一個(gè)個(gè)信息孤島,對于提升整體業(yè)務(wù)效率造成了很大障礙。

           

          因此,現在需要我們站在公司整體的層面,對工藝信息系統進(jìn)行統一平臺的集成工作,將信息化系統的作用真正發(fā)揮出來(lái)。

           

          在實(shí)現工業(yè)4.0的道路上,我們要走的路還很長(cháng),要補的課還很多,但這些都不是問(wèn)題,只要我們抓住機遇,制定切實(shí)可行的計劃,一步一個(gè)腳印地前進(jìn),在這一過(guò)程中我們就可以提高自己,這樣工業(yè)4.0也會(huì )離我們越來(lái)越近。


          蓋勒普二十年專(zhuān)注為中國離散制造業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)運營(yíng)全流程數字化平臺化精益管理能力評估、規劃咨詢(xún)和系統落地整體解決方案

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